현대 사회에서 냅킨(냅킨)은 가정, 식당 및 공공 장소에서 없어서는 안 될 필수품이 되었습니다. 시장 수요가 증가함에 따라 기업은 생산 효율성과 제품 품질에 대한 요구를 높이고 있습니다. 기존 냅킨 생산 장비는 종종 현대 생산의 효율성과 정밀도 요구 사항을 충족하는 데 어려움을 겪고 있어 지능형 업그레이드가 업계의 불가피한 추세가 되었습니다. 특히 PLC 지능형 제어 시스템의 도입은 냅킨 티슈 머신의 정확성, 자동화 및 안정성을 크게 향상시켰습니다.

산업 자동화의 핵심 제어 장치인 PLC(Programmable Logic Controllers)는 높은 안정성, 빠른 응답 속도 및 강력한 프로그래밍 기능을 제공합니다. 냅킨 페이퍼 머신 생산에서 PLC는 주로 다음과 같은 주요 기능을 수행합니다.

• 생산 공정 정밀 제어

  냅킨 티슈 머신에서 종이 공급, 접기, 엠보싱 및 절단에는 고도로 동기화된 작업이 필요합니다. PLC는 각 액추에이터의 위치와 속도를 실시간으로 모니터링하여 생산 라인을 정밀하게 제어하여 일관된 종이 크기와 깔끔한 접기를 보장하고 수동 오류로 인한 제품 품질 변동을 방지합니다.

• 자동화된 생산 매개변수 조정

  다양한 냅킨 크기에는 접는 방법, 종이 두께 및 절단 길이와 같은 다양한 장비 매개변수가 필요합니다. PLC 시스템은 설정된 생산 매개변수를 기반으로 장비의 작동 상태를 자동으로 조정하여 단일 기계가 여러 용도로 사용될 수 있도록 하고 생산 유연성을 개선하며 수동 개입을 줄입니다.

• 데이터 수집 및 실시간 모니터링

  PLC는 생산 속도, 종이 장력 및 접기 정확도를 포함한 실시간 생산 데이터를 수집하여 HMI(Human-Machine Interface)를 통해 운영자에게 표시합니다. 이를 통해 운영자는 항상 생산 상태를 모니터링할 수 있을 뿐만 아니라 장비 유지 관리 및 생산 최적화를 위한 데이터 지원을 제공합니다.

• 고장 진단 및 보호

  고속 작동은 종이 걸림, 모터 과부하 또는 접기 편차와 같은 문제를 일으킬 수 있습니다. PLC 시스템은 비정상적인 신호를 즉시 감지하고, 장비를 자동으로 정지시키고, 고장 정보를 표시하여 생산 손실 및 장비 손상을 방지하고 생산 안전을 개선할 수 있습니다.

PLC 지능형 제어 시스템의 도입은 냅킨 티슈 페이퍼 머신의 생산 정확도를 크게 향상시켰습니다. 종이 장력과 접기 리듬을 정밀하게 제어함으로써 제품 치수 공차를 밀리미터 이내로 제어할 수 있으며 종이 질감과 엠보싱 패턴이 더욱 균일합니다. 또한 PLC 시스템은 서보 모터, 센서 및 공압 액추에이터와 함께 작동하여 고정밀 접기, 절단 및 적재를 달성하여 최종 제품의 미적 감각과 사용자 경험을 향상시킵니다.